專注于超細(xì)超純粉碎與分級(jí)研究、粉體形狀控制與選擇性粉碎、粉體表面改性、和粉體工程設(shè)備的系統(tǒng)集成

為石油天然氣保駕護(hù)航的「陶瓷涂層」，你了解多少？
——針式粉碎機(jī),針盤磨

　　隨著工業(yè)化進(jìn)程的加快，環(huán)境污染問(wèn)題不斷加重，天然氣作為一種高效、且能減少環(huán)境污染的清潔能源，其需求量在這幾年間迅速增長(zhǎng)。為了保證天然氣能夠平穩(wěn)輸送，油氣田的常用設(shè)備也需要足夠可靠。

　　但對(duì)于一些特定的設(shè)備如輸送管道來(lái)說(shuō)，由于在開采及其它環(huán)節(jié)中會(huì)產(chǎn)生一定的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)中常含有一定數(shù)量的固體顆粒，這些含砂流體沖擊管道內(nèi)壁并對(duì)其造成一定程度的沖蝕磨損，最終影響正常的生產(chǎn)并有可能造成管道的泄漏。

　　為了盡量避免經(jīng)濟(jì)損失，目前在最常用的解決方法是涂敷耐磨涂層，主要使用有機(jī)涂層。但是有機(jī)涂層在實(shí)際生產(chǎn)中所起到的耐磨作用較為有限，并不能起到很好的保護(hù)作用。因此以陶瓷涂層為代表的耐磨涂層開始引起重視。下面我們來(lái)說(shuō)話陶瓷涂層的特點(diǎn)：

　　1、陶瓷涂層能有機(jī)地把陶瓷材料的耐磨損、耐高溫、耐腐蝕和金屬的可加工性、強(qiáng)韌性等特性結(jié)合起來(lái)，發(fā)揮兩類材料的綜合優(yōu)勢(shì)，同時(shí)滿足機(jī)械產(chǎn)品對(duì)環(huán)境性能(耐蝕、耐磨、耐高溫等)和結(jié)構(gòu)性能(結(jié)合強(qiáng)度、韌性)的需要，獲得較為理想的復(fù)合材料;

　　2、制備陶瓷涂層的材料品種很多，包括各種碳化物、氧化物和復(fù)合氧化物、氮化物、硼化物和硅化物以及金屬陶瓷和塑料等材料，也可進(jìn)行復(fù)合;

　　3、功能廣，采用不同的陶瓷涂層材料，可獲得不同功能的表面涂層，如減摩、耐磨、耐蝕、抗氧化、絕熱等;

　　4、制造陶瓷復(fù)合粉末的方法很多，涂層成分比較容易調(diào)整;

　　5、陶瓷涂層沉積速率較快，涂層厚度可根據(jù)需要控制，熱噴涂技術(shù)制備陶瓷涂層的沉積速率比CVD、PVD、電火花沉積等要快，熱噴涂的噴涂速率通常為2~5kgh。

　　山東埃爾派采用目前國(guó)際先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念和制作工藝，并結(jié)合公司多年工程經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)市場(chǎng)需求開發(fā)的針盤磨，可升級(jí)為雙動(dòng)力針盤磨，達(dá)到200m/s線速度，獲得更大粉碎力。雙動(dòng)力針盤磨+打散機(jī)”連續(xù)改性工藝，歐美知名礦物公司常用經(jīng)典工藝。